上海煙草（集團）公司總經理董浩林昨天告訴記者，煙草集團在獲得本市2000新版ISO9001質量管理體系認證后，又正式通過了ISO14001環境管理體系的認證。這不僅在國內煙草行業是首家，在國際同行中也屬第一家。 獲得ISO14001環境管理體系認證的煙草集團，以“綠色生產”理念覆蓋生產全過程，對水、氣、聲、渣等進行全過程的管理和控制。以水為例，每天早晨8點，“水”在煙草集團開始了它的“綠色之旅”：它先進入生產車間，在為煙絲加濕、加熱處理后，一部分化為濕熱的水蒸氣，但沒有直接進入天空，而是先經過生化處理后，再不帶一絲煙草異味地飄向湛藍的天空；而另一部分則經過集中處理后，或者通過細長的自動噴水管用于澆灌廠房前那多達8500平方米的綠化，或者作為生活用水，進入新一輪循環。僅此一項，該集團每天就可以節約120噸水，一年是4.3萬噸。 搶占環保制高點，平行推進生產技術與環保技術的升級換代，這是煙草集團大抓環保建設的一大特色。在引進國外先進卷煙生產裝備和流水線，改進生產環境和生產工藝的同時，公司舍得投巨資，積極推進環境治理。他們投資1200萬元人民幣從國外引進生化處理裝置，率先解決了長期困擾國內卷煙行業的尾氣排放煙草異味大的難題；公司建立了制絲、卷煙兩大集中除塵房，選用國外先進的關鍵件組裝而成的高效濾筒除塵裝置，下大力氣治理煙草粉塵的老大難問題；公司對煙廠三臺十噸燃煤鍋爐進行了就地改造，建造了廢水集中處理站，以解決煙廠長年來未能解決的廢水處理問題。 一劑劑“綠色藥方”，使得煙草集團煥然一新。十多年前設備落后、技術老化；生產和生活污水混排，水中泛著黑黃色；煙草粉塵排放嚴重超標，人說“人未到煙廠，先聞煙草味”；廠區綠化面積僅為0.7％，幾乎看不到綠色。而現在，凈化帶來綠化，綠化帶來美化，卷煙生產現場廠房寬敞，機臺之間密度降低；主廠房遠離居民生活區40米以上，大大降低了噪聲對周圍環境的影響；經生化處理后排出的尾氣已嗅不出煙草異味；煙草粉塵平均排放濃度降至38mg/立方米以下，大大低于國家最高允許排放濃度標準120mg/立方米的限值；解決了生產生活廢水混排問題，回收利用的廢水水質甚至達到國家飲用水標準。 與環保建設相聯系，煙草集團運用最新降焦、減害技術，成功推出了一批檔次高、焦油含量低的卷煙產品，公司的烤煙型低焦油卷煙研制開發水平在全國煙草行業內處于領先水平。