為了貫徹落實邢鋼公司“由生產型向效益型轉變”的精神，邢鋼煉鐵廠全面審視內部的成本預算，從增產降焦、降低備件輔料消耗、減少能源介質消耗等各個環節入手，深入挖潛，并取得了初步成效。 　　一是堅決貫徹高風溫、大噴煤、低爐溫的高爐操作方針，充分利用該廠現有的風溫水平和兩套制粉噴煤系統的優勢，進一步搞好熱風爐操作和噴煤系統的穩定，實現高風溫、大噴煤來降低焦比。同時在高爐操作上嚴格控制鐵水含硅，進一步穩定生產秩序，降低高爐休風率和慢風率，實現增產降焦的目標。 　　二是重新對各項備件、輔料定額進行分解，對高爐主溝料、耐材、鋼材實行統一集中管理，并制定嚴格的發放和考核制度，避免浪費現象。對換下來的備件，與維檢中心結合制定了修舊利廢協議，對大到幾萬元的冷風閥和小到幾百元的硅膠圈，能修的一定要修，能不換的要堅持使用，進一步減少開支和浪費。 　　三是加大能源介質的管理力度，千方百計降低消耗。在噴煤系統中，通過調整補氣流化用氣量，使粉氣比由原來的10 kg/m3提高到目前的30 kg/m3，降低氮氣流量400 m3/h。在干除塵系統，通過把布袋反吹壓差由原來的3kpa調整為5 kpa來降低反吹次數，并以手動反吹代替自動反吹，將反吹次數降低三分之一，氮氣用量明顯降低。爐頂攝像、雷達探尺等儀表吹掃的氮氣壓力進行了調整，通過降低供氣壓力，減少氮氣用量。近期通過以上工藝技術攻關，使該廠氮氣用量由原來的7000 m3/小時，降低至6100 m3/小時，不但節約大量的氮氣費用，同時緩解了公司氮氣緊張局面。