近年來，邯鋼落實科學發展觀，狠抓水資源管理，節水工作取得了較好成績。噸鋼耗新水由1999年的14.4m3，降低到2004年的6.95m3，降幅達到51.74%。今年1-8月份，在新增130萬噸冷軋生產線的情況下，噸鋼耗新水又降到6.13m3。 一、依靠科技進步，治理與管理并重，全面落實節水措施 一是轉變觀念，提高節水意識。加強水法規學習，加大節水工作的宣傳力度，提高職工節水意識，樹立“大能源”觀念，實現從“要我節水”到“我要節水”的觀念轉變。利用指標分解，成本否決機制，在經濟杠桿和輿論監督的約束下，自覺節水。將節水工作由單一部門、單一工序貫穿到企業的各個環節。 二是完善水資源管理制度，強化水資源管理基礎工作。近幾年，先后制定并完善了《邯鋼工業用水管理方法》、《邯鋼生活用水管理辦法》、《邯鋼工業用水定額》、《邯鋼排水管理辦法》、《邯鋼水污染管理辦法》和《邯鋼供排水設施管理辦法》等管理制度，建立健全了水資源管理體制及組織機構，明確各有關單位在水資源管理中的責任，對水資源的利用實行全過程的有效監督管理。成立節水檢查組，每月對各二級單位的用水情況進行檢查和考評，檢查結果與獎金掛鉤，有效地遏制了水的 “跑、冒、滴、漏”等浪費現象。 三是在新建工程中推廣應用節水新技術。“凈化處理、合理利用、減少排污、節約用水”，作為新建工程水處理系統設計的指導思想，使新建項目建設做到節水設施與主體工程同時設計，同時施工，同時投入運行，最大限度地提高水資源的利用率，減少了水資源的浪費。如在CSP水處理系統建設時，積極采用了水的重復利用技術，發展閉路循環系統，實現串級用水，加強污水處理，把污水消化在工藝過程中，循環利用率高達97%；在2000m3高爐煤氣洗滌水系統采用了混凝輻流沉淀池，并投加了水質穩定劑，使沉淀后的水懸浮物含量降到了80mg/l以下；在冷軋生產線水處理系統采用了先進的超濾＋反滲透＋混床工藝，達到了用污水處理廠處理后的中水制取預脫鹽水、脫鹽水和精脫鹽水的目的，可減少河水消耗近900m3/h。 四是進行節水技術改造，加快實施“短平快”節水項目。2004年以來，利用國債資金1.33億元和自籌資金0.6554億元，共計1.9854億元，大力實施軟水站高鹽水處理、提高污水回用量、完善水計量、冷卻水實現循環利用、實現一水多用，串級供水、建設新的污水處理廠、軟水系統改造等節水改造項目，使噸鋼耗新水由2003年7.82m3/噸鋼降到了2005年1?8月的6.13m3/噸鋼。 二、按照循環經濟理念，積極謀劃下步節水案 近期，邯鋼成立資源循環利用領導小組，按照7月20日國家正式頒布實施的《鋼鐵產業發展政策》的要求，樹立科學的發展觀，按照循環經濟理念，借鑒先進企業經驗，按照“減量化、再利用、再循環”的原則，采用低消耗、低污染、高利用率和高循環率的循環經濟模式，減少排水，提高新水利用系數，實現噸鋼耗新水4.75m3，實現污水資源化，使水資源得到充分合理利用。 一是加強水資源統籌管理，優化水資源配置。按照水資源可持續利用原則，牢固樹立“量水而行，以水定需”的思想，制定合理的用水定額，切實搞好水資源的開發利用；改變“多龍治水”管理模式，統一水權管理，以系統的觀點，在整個公司范圍內優化配置水資源；完善用水計量工作，實現水的定量控制，利用水的價格杠桿，杜絕水資源的浪費。 二是進行污水深度處理與利用，實現廢水資源化。一是以污水處理廠處理后的中水為水源，采用超濾和反滲透工藝（UF+RO），制備脫鹽水；重視污泥的處理、處置與利用，實現固廢與水的再利用。 三是加大污染防治力度，加強污染源治理。加強污水綜合治理，加快集中式污水處理廠的建設；分散處理，就地利用，實現水的“零”排放。 四是發展和采用無廢工藝，無廢技術。焦化熄焦采用干法熄焦；高爐煤氣濕法除塵凈化改用干法除塵。 五是發展循環用水，采用一水多用和串級使用等技術，提高水重復利用率，杜絕直流排放。 六是發展分流排水，分質供水，完善給排水系統。實現清污分流，建立雨水、生產、生活污水分流的排水體制；完善冶金各工序循環水系統，優化運行方式，開辟中水新用戶，實現分質供水；將辦公樓生活雜用水由井水改為中水；對脫鹽水站高鹽廢水進一步回收利用。