把科技創新工作放到各項工作的最“前沿”，以科技創新為切入點，建立激勵機制，激活員工的生產積極性，提升各項工作的管理效益、經濟效益，是邢鋼焦化廠多年來始終追求科技是第一生產力的最好詮釋。 　　對于科技創新工作，焦化廠領導班子始終高度重視，并將 QC小組活動、技術攻關活動融入其中，使焦化廠科技創新氛圍濃郁，活動開展有聲有色。特別是今年以來，廠部重新修訂了科技創新工作管理辦法及評審辦法，廠長陳學清親自擔任評審小組組長，嚴格評審程序，公平、科學的評價每個項目，并要求班組長以上管理人員要積極參與到科技創新活動中去，每人必須牽頭組織開展1??2項科技創新活動，科技創新的實施結果與本人業績掛鉤，作為技術人員業績考評的一項硬指標進行評審。如此一來，管理人員，特別是技術人員不僅感受到壓力，更多的是感受到一種責任，紛紛沉下心來，一頭扎到生產中去發現和解決生產中存在的問題，一年來，班組長以上管理人員參與科技創新活動率達100%，僅副作業長郭景民一人一年來就牽頭組織科技創新18項，成了名副其實的科技創新帶頭人。在他們的帶動下，一線員工、各級骨干紛紛立足崗位，積極參與，以發現問題解決問題為己任，即增強了責任心，又促進了員工立足崗位學知識學技術的積極性，涌現出了一大批生產一線的科技創新骨干力量。 　　其次，建立長效激勵機制，堅持圍繞生產經營開展科技創新的活動宗旨，堅持不懈的開展活動。廠部每季度組織一次的評審，每評比結果出來后都要在科段長會上進行評議，對做的較好的工區進行表揚，對做得不好或不重視科技工作的工區提出批評，并對獲獎項目和人員進行重獎，一年來共有32項獲獎，獲獎人員達60余人，廠部頒發科技創新獎金15000余元，大大激勵了各級員工的科技創新積極性，同時也切實解決了生產當中存在的實際問題，提高了生產效率。如由廠長陳學清親自牽頭組織的經濟邢配煤比攻關試驗活動，在保證焦炭質量的前提下，配合煤成本每噸下降47.22元，年降成本達6000萬元。又如，技術骨干衛建黨牽頭針對1#焦爐集氣管的壓力不穩，跑煙冒火較多問題開展的集氣管壓力調節的技術改造，通過將1#集氣管煤氣調節機由氣動改為電動，在DCS上編制調試軟件并修改PI參數，增加了執行機構的靈敏度，將兩座焦爐手動翻板集中控制，杜絕焦爐耦合作用。不但改善了操作環境，減輕了工人的勞動強度，基本實現了自動調節，而且調節設備的檢修周期由10天延長到8個月，取得了較好的經濟效益和社會效益。 　　第三，不斷創新和完善科技管理制度，使科技創新項目的管理滲透到生產的各個環節。廠部要求主管人員必須按規定時間和程序進行項目的評審，并對每一個立項項目的實施效果進行跟蹤，及時根據項目實施及評審過程中存在問題，不斷修訂和完善科技管理制度，使科技創新、科技攻關滲透到焦化廠的各項工作中，并正在發揮它的效能和作用。如在安全方面開展的“焦臺增加放焦警示燈及熄焦塔安裝警示電鈴”、“蒸氨塔加氮氣保護裝置”，在設備方面開展的“2#號粉碎機溜槽改造”、“推焦車余煤簸箕的改造”，在電器方面進行的“儲煤倉震動給了機控制改造”、“電機車配電系統改造”，在儀表方面進行的“粗苯富油流量表按伴熱管”改造，及在管理方面開展的“設計煤場管理系統”、“改進爐門清掃和治理冒煙的管理辦法”等等，科技創新成果遍地開花，今年以來，各級員工共申報科技創新項目217項，實施完成173項，年創效達6325萬元。