在水泥生產中，普通粉炭灰計量控制誤差為2%～30%，化驗室為保證水泥質量下限會增加1%～3%的熟料參量，按平均增加熟料參量1%、熟料200元/噸計算，一個年產200萬噸的水泥廠，每噸產品將增加兩元的成本，每年將增加高達400萬元的隱形生產成本。而河南豐博自動化有限公司（以下簡稱河南豐博）生產的計量設備計量控制誤差已經優于0.5%。這就意味著，一個年產200萬噸的水泥廠，每年可節約至少400萬元的隱形成本。

      據統計，2012年，我國水泥產量近21億噸，占全球60%左右，2013年更是達到了24.1億噸，被稱為水泥生產大國一點兒也不為過。與龐大產量共存的，是水泥行業產能的嚴重過剩。目前，我國人均水泥產能高達兩噸，以發達國家發展經驗來看，從未有過這么大的產能過剩。而水泥行業的盈利能力，自2011年達到歷史頂峰后便開始下降。在產能過剩、利潤降低的窘境下，水泥生產企業開源很難，只能節流了。談到節流方面的專家，河南豐博當之無愧。

      河南豐博是一家致力于提高工業制造業產能利用率、集固體散裝物料連續計量成套設備研發、制造和銷售為一體的高新技術企業，產品廣泛應用于建材、水泥、化工、電力、冶金等行業。企業在生產過程中需要下多少原料、各種原料比例如何，通過河南豐博計量設備，都可得到精準把控。

      “我們就是通過‘斤斤計較’的精細勁兒，為客戶穩定質量、節約成本、創造價值的。”河南豐博相關負責人說，公司使命就是以“精細改變世界”。

      由科研單位轉型而來的河南豐博，目前已成為中國動態計量行業第一家建立院士工作站、河南省中小企業中第一家建立省級重點實驗室、行業內首家通過中國計量科學研究院型式評價的企業。他們對科技創新重視程度始終如一，關于此，從該公司38%以上的人員都集中在科技研發部門可見一斑。2012年，河南豐博科研隊伍被河南省科技廳認定為“河南省動態計量技術及裝備創新型科技團隊”。

      憑借行業科技創新能力第一的技術優勢，2011年，河南豐博成為《科里奧利粉體定量給料秤》行業標準主筆起草單位，2012年9月又成為《定量皮帶秤》國家標準主筆起草單位，在相關領域具備了絕對話語權。

      “只有在一線通過嚴格的檢驗，我們才會進入批量生產階段”，對于產品質量，該公司負責人強調指出，絕不允許不合格產品存在，即使有缺陷也不行，有缺陷的產品等同于廢品。

      河南豐博為客戶節約的不僅僅是原材料成本，更有管理和使用成本。記者了解到，該公司研發的無線校準儀，最大亮點是擁有短信告知和報警功能，并且還可以綁定多個用戶手機號，只要有移動網絡覆蓋的任何地方，用戶就可以隨時隨地接收到工廠的生產信息和設備運行狀況；負責生產的工程師可以隨時跟蹤生產，防止生產出質量不合格的產品；而管理人員也便于統計生產信息及生產和績效管理；給料機還可以將設備的運行狀態定時發送給管理人員，免去了大量人力物力的投入。同時，用戶可以通過攜帶無線校準儀，更加方便了解現場情況，避免了設備因在啟動運行時因未及時發現故障而造成的安全事故。而配料現場有多臺同型號給料機同時運行時，用戶可以通過無線校準儀，一次性讀寫多臺給料機參數，大大減少了工作量。

      目前，該公司正在研發水泥精細成本計算云項目。該項目能實時、精準地掌握計量系統運行情況，讓計量系統直入云端，管理無需依賴下級匯報，即可獲取一手精準數據。