企業因缺乏相互聯系、相互制約和相互促進的科學能源管理理念、機制和方法，致使在生產、流通等過程中造成大量不必要的能源耗損與浪費，損失巨大。近日，記者了解到，重慶彭水縣茂田能源開發有限公司在重慶質監部門的幫扶引導下，建立能源管理體系標準，將窯頭窯尾余熱利用率由5%提高至35%，有效提升了能源管理水平，各項耗能指標大幅度降低，單利用余熱發電，每年節約費用近1.9億元。

      據了解，茂田能源開發有限公司成立于2003年，是渝東南地區最大的一家水泥生產經營企業，主要生產以“國茂”為商標的普通硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥為主，年產高品質水泥成品100萬噸，在當地形成的產業鏈極大地帶動了地方經濟的發展，具有良好的經濟效益和社會效益。“公司早期生產的水泥質量穩定，強度高、安全性好，各項技術指標均達到國家標準技術要求，水泥出廠合格率、富裕強度合格率以及袋重合格率均達到100%，一直以來，深受用戶好評。”茂田能源開發有限公司負責人王春存說，但由于近年來企業工藝設計、設備老化，以及管理不當等方面的問題，能耗一直居高不下，直接影響了企業的發展。

      為了有效地降低能耗指標，企業內部試用了各種降低耗能的方法，但收效甚微。彭水縣質監局獲悉情況后，積極協調重慶市質監局組織相關人員到企業分析調研，針對企業耗能居高不下問題對癥下藥，積極引導企業建立能源管理體系標準，在資料提供、信息傳達等方面第一時間提供幫助。2013年6月，該企業正式開始創建能源管理體系標準，并根據國家節能法律法規、行業標準，結合自身實際情況，調整組織機構，成立了節能辦公室，專門負責企業能源管理。同時，聘請北京國建聯信認證中心專家對企業能源管理體系進行培訓及審核，協助企業完善能源管理手冊、管理程序、能源管理方案、能源評審、能源識別因素、能源審計、能源規劃、能源計量、能源記錄、能源臺賬、能源目標考核等一系列標準文件。

      王春存告訴記者，能源管理體系運行初期，由于部分員工都以忙生產等借口請假推脫，導致節能培訓、節能總結、內部審核及宣傳等活動很少有人參加，能源管理體系的推行進展緩慢。為了讓全企業引起重視，企業又實施能源管理體系培訓班模式，由節能辦公室牽頭，從企業高層、中層、技術員及普通員工分不同班次，針對性進行組織學習能源管理體系要求的相關內容，并要求接受培訓的人員了解生產存在哪些能源因素，分析如何控制才能達到節能的目的。為分解節能目標，落實節能職責制定產品消耗定額，對各部門從生產、銷售、供應（原燃材料、耐磨耐火材料及備品備件等）、安全環保及利潤等方面進行績效考核。

      “通過近一年的審核與實施，企業有效提升了能源管理水平，節能管理工作取得了良好的成績，各項能耗指標與2013年同期值相比得到了較大幅度的降低。2014第一季度共節約標煤2873.41噸（余熱發電除外），利用余熱共發電1170.6萬度，直接給企業帶來441萬元經濟效益。”交談中，王春存向記者介紹，企業將窯頭窯尾余熱利用率由5%提高至35%，每年可發電6173萬kW/h，相當于節約標煤2.06萬噸/年，減少二氧化碳5.4萬噸/年，節省費用約1.9億元/年。

      據悉，這僅僅是重慶市質監局引導企業建立能源管理體系標準的典型案例之一。據重慶市質監局相關負責人介紹，他們經常邀請國內能源管理體系高級審核專家，對相關企業進行能源管理體系認證培訓，提高企業對認證認可在節能減排上給企業發展帶來重要作用的再認識，進一步引導更多企業建立能源管理體系標準。